一種由整個金屬片組成，表面無接縫的鋼管稱為無縫鋼管。熱連軋管按生產方式分為無縫管。冷軋管。冷拔管。擠壓管。頂管等。無縫鋼管按截面形狀分為圓型和異型型，異形管為方形。橢圓形。三角形。六角形。瓜形。星形。翅管形狀多樣。直徑最高可達650毫米，最小直徑0.3毫米。根據用途可分為厚壁管和薄壁管。主要用于石油地質鉆探管、石化裂化管、鍋爐管、承壓管、汽車、拖拉機等。

　　中國無縫鋼管從無到有，從小到大，歷經艱辛。

　　無論是生產飛機。輪船。火車。汽車。鍋爐。電站，還是石油。汽輪機。發電廠或石油。汽輪機。輸汽。輸水，或開采礦藏中的石油。輸送石油。輸水，或開采礦藏用于地質鉆探，任何地方都需要它。可說，如果離開無縫鋼管，許多如石油。化工。鋼鐵。機械。軍工。航空航天等工業的發展將無所不用。

　　一九四九年建國初期，我國還無法生產無縫鋼管。那時只有上海一小塊鋼管改造設備，但由于缺少熱穿孔機，無法用圓鋼制無縫鋼管，也不能從國外進口，只能將舊的無縫鋼管改造成其他規格的無縫鋼管。（注：雖然在新中國建立前，1935年日本侵略者在東北的鞍山建造了一套生產直徑70-150毫米的熱軋無縫鋼管，但日本在1945年投降后，其全部設備均被蘇聯拆除。運到原蘇聯現烏克蘭烏拉爾第一鋼管廠。因此，新中國建立后，我們國家還不能生產無縫管）新中國成立后，經過三年的經濟復蘇和國民經濟第一個五年計劃的實施，中國經濟將走上工業化的道路。因為西方敵國對新中國實施經濟封鎖和封鎖，在國內無法進行生產的情況下，依靠斷絕進口的無縫鋼管來源，給經濟復蘇和國防工業造成嚴重沖擊。

　　圖示一九五二年秋鞍山鋼廠列入一五規劃。

　　1953年12月26日，幾乎所有工人都提前來到北方鞍山鞍鋼無縫鋼管廠，緊張而興奮。今天，中國冶金史揭開了新的一頁。在2點30分，操作者在操縱臺上開始工作。一錠紅色的坯料，從高溫加熱爐中滾出，鉆過穿孔。熱氣騰騰的鋼管頭緩緩露出，在場的人無不歡呼，新中國第一根無縫鋼管誕生了。

　　鞍鋼無縫鋼管廠原設計生產規格為φ57-140mm、4-20mm、4-12m厚壁厚、4-12m長；投產后三年（1956年6.6萬噸）超過設計7%。

　　它的投產，結束了鞍鋼無縫鋼管在我國的歷史。從工廠破土動工到第一臺無縫鋼管的生產，短短一年零三個月就完成了。在投入生產的第二年（1954年）中，鍋爐管、地質管、油管、不銹鋼管相繼試軋出來。成功軋制二輥斜軋不銹鋼管是我國無縫鋼管生產史上的一大盛事，在我國未來不銹鋼管的生產中發揮了主導作用。

　　一九五八年三月八日，永鑫五金制造廠在我國南部——上海永鑫無縫鋼管廠改稱為上海，隨后又改作上海異型鋼管廠的技術員與工人們一起，根據無縫銅管生產經驗，國內首次Φ76mm軋機研制成功，結束了上海冷拔無縫鋼管長時間不能自供毛坯的歷史。公司為國內第二家能生產熱連軋管（冷拔）的無縫鋼管廠。現已發展成為品種最全、規格最多的異型鋼管廠。

　　隨后，上海冷拔鋼管廠（上鋼五廠）也在總結改進的基礎上，創造了二輥斜軋穿孔加黃油石灰冷拔的新工藝。不銹鋼管在國內對二輥斜軋穿孔工藝生產的研究。

　　有了這臺打孔機設備及工藝的改進，尤其在毛管壁厚減薄時，管壁厚不均，內外表面質量的改善及穿孔后在線打頭等，它是一種在穿孔器上穿制毛管后立即打頭，再直接冷拔制的冷拔無縫鋼管，即穿孔-冷拔無縫鋼管生產線。

　　這條簡單易行的生產線，在我國當時極缺乏小徑無縫鋼管的情況下，迅速發展成一種較為通用的無縫鋼管生產工藝。在我國特殊情況下，這當然也是一種“少投入、快產出、浪費資源”的生產工藝。

　　低投入：投資比建造可生產相同規格熱軋成品管的整套設備；產量快：比建造一套可生產相同規格熱軋成品管的設備。裝置簡單。數量少。重量輕，易于操作。達產快；浪費資源：比生產同一規格熱軋成品管所需資源更多。能量與人力。此后，又以無坯料管、無無縫鋼管廠和無縫鋼管廠為自給自足的冷拔鋼管廠和無縫鋼管廠，先后建成并投入生產了一批Φ50.60.76mm穿孔機-冷拔管生產線。

　　隨后，由于技術的發展和市場的推動，進一步向大直徑無縫鋼管的生產發展，衡陽鋼管廠、昆明無縫鋼管廠、廣鋼無縫鋼管廠、長治鋼鐵公司、洪都鋼鐵廠、天津無縫鋼管廠（φ76mm）、天津鋼鐵廠（φ90mm）、長城特鋼、撫順鋼鐵公司西寧鋼鐵廠、上海第一鋼鐵廠（φ100mm）及包鋼無縫鋼管廠（Φ400mm）自動軋管機。

　　1958年，在中國西南主軋管件（φ133mm頂管機組和φ216.318mm周期軋管）在中國自行設計。建設獨立、完善、專業的大型無縫鋼管廠-成都無縫鋼管廠-成都無縫鋼管廠、地質部（含地質部）等產品。

　　國內首家特殊鋼無縫鋼管制造廠誕生。

　　一九五九年上海冷拔鋼管廠建成并投入生產，現已建成Φ76mm穿孔機組及與之配套的冷拉管生產線。投產后不久，被納入上鋼五廠，成為生產合金、不銹無縫鋼管的特鋼企業。一九六○年，該廠在Φ76毫米的沖孔機上成功地生產了冷拔18-8（304）不銹鋼毛管。它是國內第一家特種鋼鐵廠無縫鋼管廠，是我國軍品冷拔管的主要生產廠家之一。

　　國內自行開發的冷軋-冷拔管生產線投產。

　　1961年，上海鋼鐵研究所建成并投入試生產，并投入試生產。1961年建成第一臺SG32-1型三輥冷軋管機組，1961年建成投入使用化的冷軋-冷拔生產線。

　　國內無縫鋼管的發展歷程是：從1953年的3000噸發展到1982年的101萬噸，共享29年，比英國（43萬噸）和法國（66萬噸）多。二十九年中，我們國家有五十八年的大躍進，有三年的自然災害，有十年的文化大革命，有很多災民。

　　20世紀70年代、80年代和90年代，由于國家經濟政策的靈活性和開放性，隨著國家重點企業實施員工退休政策，大量熟練的老工人和技術人員離開國有工廠；此外，當時市場上缺乏無縫鋼管，尤其是不銹鋼無縫鋼管，利潤巨大。為一些個人或集體開設無縫鋼管廠創造了有利條件。

　　在南方，特別是在江蘇和浙江省，大量的無縫鋼管廠已經建成，這可能被稱為車間。有些只有一臺簡單的穿孔機和1-2臺簡單的拉拔機；有些只有1-2臺簡單的拉拔機。當然，經過市場篩選和淘汰，這些工廠中的一些確實建立了大型企業集團，如無縫鋼管廠或不銹鋼管廠。

　　其中：

　　20世紀70年代，山東北墅鋼管廠和無錫通達不銹鋼管廠建成投產φ76mm自動軋管機組，河南孟縣無縫鋼管廠建成投產φ50mm穿孔機。

　　在1980年代，常熟遠東鋼管廠、寧波不銹鋼管廠建成并投入使用φ76mm自動軋管機組；湖州九里不銹鋼管廠、江蘇通州鋼管廠、靖江不銹鋼管廠、張家港不銹鋼管廠、福建三明不銹鋼管廠建成投產。

　　1990年代，黃石寶陸鋼廠建成并投入生產φ100mm自動軋管機組，山東省青州市鋼無縫管廠建成并投入生產，國產φ140mm熱軋管機組建成投產。

　　溫州：豐業集團、青山特鋼、華迪鋼管、永上不銹鋼等。建成投產φ100mm冷拔鋼管生產線；巨星特鋼、天寶特鋼、江南鋼管、華東鋼管、豐源鋼管等。

　　我國無縫鋼管生產的發展進入了黃金時期，隨著全國無縫鋼管廠的建成，從1982年起年平均年增長率8.9%，到1997年產量361萬噸，達世界第一。一九九二年的產量為265萬噸，超過日本（233萬噸）；1994年達到304萬噸，超過俄羅斯（281萬噸），成為全球第一大生產國。

　　沿其截面周圍無接縫鋼管。根據生產方法的不同，可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。所用材料為普通優質碳素結構鋼（Q215-A~Q275-A、10~50）及低合金鋼（09MnV.16Mn等）。）。合金鋼。不銹鋼耐酸鋼等。根據用途，可分為兩類：一般用途（輸水、氣管、結構件、機械零件）和專用（鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等。

　　無縫鋼管應用廣泛。常用的無縫鋼管是采用普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金鋼軋制，其產量最高，主要用于輸送流體的管道和結構部件……2.根據不同的用途分為三類：a。按化學成分和力學性質確定；根據機械性能；c。根據水壓試驗。根據a.b類提供的鋼管，如果用于承受液壓，也應進行水壓試驗。3.專用無縫管包括鍋爐無縫管、化工電力、地質無縫鋼管和石油無縫管。

　　無縫管是一種廣泛用于輸送石油、天然氣、天然氣、水及某些固體物質的管道，其截面為空心管。鋼管是一種具有同等彎曲扭轉強度和重量輕的實心鋼，其性能優于圓形鋼。

　　該產品廣泛應用于石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架、鋼腳手架等結件和機械零件的制造，可以提高材料利用率，簡化制造工藝，節約材料和加工時間。鋼管已廣泛用于制造。

　　生產工藝

　　①熱軋無縫鋼管的主要生產工藝（△主要檢驗工藝）：

　　管坯準備檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→固定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精細→檢驗△（無損、理化、臺檢）→入庫。

　　②冷軋無縫鋼管主要生產工藝：

　　毛坯準備好→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢查。

　　普通無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔和熱軋。冷連軋管的生產工藝一般比熱軋復雜。鋼管坯料應該是連續三輥軋制，擠壓后定徑。如果表面沒有響應裂紋，圓管應通過切割機切割，并切割成長度約1米的坯料。然后進入退火過程。退火應用酸性液體酸洗。酸洗時，注意表面是否有大量氣泡。如果有大量氣泡，說明鋼管質量不符合相應標準。外觀上，冷軋無縫鋼管比熱軋無縫鋼管短。冷軋制無縫鋼管的壁厚一般要小于熱軋無縫鋼管，但表面看上去要比厚壁無縫鋼管要亮，表面不太粗糙，直徑較小毛刺。

　　熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般為熱軋狀態，經熱處理后交貨。熱軋無縫鋼管經質量檢驗后，應由工作人員嚴格手工選擇。品質檢查后，表面要涂油，然后多次冷拉試驗。熱軋處理后，應進行穿孔試驗。如果穿孔直徑擴大過大，應進行矯直和矯正。矯直后，將傳送裝置傳送至探傷機進行探傷試驗，最后貼上標簽。確定了規格，把它放到倉庫。

　　圓管坯料→加熱→穿孔→三輥斜軋。連續軋制或擠出→脫管→定直徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓（或探傷）→打標→儲存無縫鋼管由鋼錠或實心管坯穿孔，再進行熱軋、冷軋或冷撥。外徑*壁厚mm表示無縫鋼管的規格。

　　熱軋無縫管的外徑一般在32mm以上，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管的外徑可以達到6mm、壁厚0.25mm、壁厚不超過0.25mm、壁厚不超過0.25mm。

　　無縫鋼管一般采用10.20.30.35.45等優質碳結鋼16mn.5mnv等低合金結構鋼或40cr.30crmnsi.45mn2.40mnb等。流體輸送管道主要采用10.20等低碳鋼制成的無縫管道。40Cr等中碳鋼無縫鋼管是用來制造汽車、拖拉機和其它受力構件和其他機械零件的。無縫管通常用來保證強度和壓扁試驗。熱連軋管通過熱軋或熱處理方式進行交貨，冷軋通過熱處理交貨。

　　熱軋，顧名思義，軋件溫度高，變形抗力小，變形量大。作為一種板卷，鑄坯的厚度一般在230mm左右，經過粗軋和精軋后，最終厚度為1~20mm。與此同時，由于板厚比小，尺寸精度要求比較低，不容易產生板形問題，主要是控制板形。對組織有要求的，一般是通過控軋控冷，即控制精軋開軋溫度。最終軋制溫度。圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→油膜（鍍銅）→多次冷拔（冷軋）→坯管→熱→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→打水→打水→打樣。

　　機械性能指標。

　　鋼種的化學成分和熱處理制度決定著其力學性能，它是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標。根據鋼管標準，拉伸性能（拉伸強度、屈服強度或屈服點、伸長率）、硬度、韌性指標、用戶要求的高低溫性能等。

　　①拉伸強度（σb）

　　在拉伸過程中，試件在拉伸過程中受到的最大拉力（FB）除以試件原橫截面積（SO）獲得的應力（╯）、單位N/mm2（MPa）單位N/mm2（MPa）。這是指金屬材料受拉力破壞的最大抗拉能力。

　　②屈服點（σs）

　　有屈服點的金屬材料，當試件拉伸時，其作用力不會增加（保持不變），但仍可持續延伸，稱為屈服點。當壓力下降時，就應該區分上下屈服點。以N/mm2（MPa）為單位。

　　屈服點（σsu）：試件屈服點（σsu）：試件屈服之前所受的最大應力；屈服點（σsl）：將初始瞬時效應排除在屈服階段。

　　下述屈服點計算公式：

　　公式中：Fs--試件在拉伸時屈服力（常數），N（牛頓）So--試樣最初橫截面積，mm2。

　　③斷后延伸率（σ）

　　通過拉力試驗，斷開試樣，斷開標距所增加的長度與原始標距長度的百分比，稱為延伸率。用θ表示，單位是%。結果是：σ=（L）/L0*100%在公式中：Lh--試樣的標距長度，mm;L0--試樣最初標距長度，mm。

　　④截面收縮率（ε）

　　通過拉力試驗，斷開試樣，斷開縮徑部位橫切面積與原橫截面積的百分比，稱為截面收縮率。用ε表示，單位是%。這些計算公式如下：

　　計算式為：S0--試件初始橫截面積，mm2;S1--試樣拉伸后縮徑的最小橫截面，mm2。

　　⑤硬度指標

　　金屬物抵抗硬物下沉的能力，叫做硬度。按測試方法和應用范圍的不同，硬度又可以分為布氏硬度。洛氏硬度。維氏硬度。肖氏硬度。顯微硬度及高溫硬度等。通常所用的管道都是布氏。洛氏硬度。維氏硬度三種。

　　A.布氏硬度（HB）

　　試驗壓力（F）時，以一定直徑的鋼球或硬質合金球體按規定的壓力（F）向表面施加壓力，然后卸下試驗壓力，并測量試樣表面壓痕直徑。在測試壓力作用下，布氏硬度值是用壓痕球表面積除以試驗得到的商。單位為N/mm2（MPa），HBS（鋼球）。

　　它的計算公式是：

　　計算式：F-在金屬樣品表面壓入的試驗壓力；N;D--試驗鋼球徑mm;d--平均壓痕徑，mm。

　　布氏硬度的測量更準確、更可靠，而普通HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，不適用于硬鋼和薄板。管道標準中，布氏硬度應用最廣泛，常常用其硬度值d來表示其硬度，這既直觀又方便。

　　例如：120HBS10/1000/30：這是120N/mm2（9.807KN）、120N/mm2（9.807KN）和120N/mm2鋼球（9.807KN）。

　　無縫管質量要求。

　　㈠質量要求。

　　①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響其性能的最主要因素之一，同時也是確定軋管及鋼管熱處理工藝參數的主要依據。

　　合金元素：按用途有意添加。

　　剩余元素：引入煉鋼，進行適當的控制。

　　c.有害元素：嚴格管制（As.Sn.Sb.Bi.Pb），氣體（N.H.O）爐外電渣熔煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和純化程度，減少管坯中非金屬夾雜，改善其分布形態。

　　②鋼管的幾何尺寸精度及形狀。

　　a.鋼管外徑的精度：取決于定（減）徑法。設備的操作。工藝制度等。

　　允許外徑偏差δ=（D-Di）/Di×100%D:最大或最小外徑mm。

　　名義外徑mm。

　　管坯壁厚精度：管坯加熱質量、各變形工序的工藝設計參數和調節參數、刀具質量、潤滑質量等。

　　壁厚允許偏差：（S-Si）/Si×100%S:截面上最大或最小壁厚。

　　Si：壁厚的名義值。

　　鋼管橢圓形度：表示鋼管不圓的程度。

　　d.鋼管長度：標準長度。定（倍）尺長。長度允許偏差。

　　e.鋼管彎曲度：表示鋼管彎曲度：每米鋼管長度的彎曲程度。整個鋼管的彎曲度。

　　f.鋼管端面的切斜度：表示鋼管端面與鋼管截面積成正比。

　　g.鋼管端面坡口角和鈍邊。

　　5.鋼管表面質量：對表面的要求。

　　a.危險缺陷：裂縫。內折。外折。軋裂。脫層。結疤。拉凹。凸包等。

　　b.一般缺陷：凹陷。青絲。劃痕。觸痕。輕微的內。外直道。滾輪印刷等。

　　產生原因：

　　①由管坯表面或內表面缺陷引起的。

　　②由于軋制工藝參數設計不當、模具表面不光滑、潤滑不良、孔型設計和調整不當等原因造成的。

　　③在熱軋、熱處理熱軋、熱處理、矯直過程中，由于加熱溫度控制不當、變形不均勻、加熱冷卻速度不合理或矯直變形過大，鋼管表面有裂紋的可能性很大。

　　6.鋼管的物理化學性質：溫度下的機械性能。高溫機械性能。低溫性能。耐腐蝕。鋼質的化學成分、組織結構、鋼的潔凈度、鋼管的熱處理方法等都是影響其理化性能的重要因素。

　　7.鋼管的工藝特性：扁平、擴口、折彎、焊接等。

　　8.鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀）M.B.P.F.A.S。

　　9.鋼管的特殊要求：合同附件。技術性協議

　　（二）無縫鋼管質量檢驗方法：

　　1.化學成分分析：

　　化學法。儀器分析法（IRC-S儀。直讀光譜分析儀）。

　　①IRC-S儀：分析鐵合金、煉鋼原料、鋼中C.S元素。

　　②直接閱讀分光計：C.Si.Mn.P.Si.A1.W.V.Ti.B.Pb.Pb.Pb.Pi.Ni.A1.Ni.Sb.Pb.Bi。

　　③N-0計：氣量測定N.O。

　　2.鋼管的幾何尺寸和外形檢驗：

　　①管壁厚度檢查：千分尺。兩端不少于8點的超聲波測厚儀并記錄。

　　②鋼管外徑。橢圓度檢驗：卡規。游標卡尺。環規，測得最大點。

　　③管道長度檢驗：鋼尺。人工。自動長度測量。

　　④管道彎度檢驗：直尺（1m）。塞尺。細線法測量每米彎曲度，全長度彎曲。

　　⑤鋼管端面坡口角及鈍邊檢驗：角尺。夾板。

　　3.鋼管表面質量檢驗：100%

　　①人造肉眼檢驗：照明狀況。標準。經驗。標志。鋼管轉動。

　　②非破壞性檢驗：

　　a.UT超聲檢測：

　　對各種材料表面均勻性和內部裂紋缺陷較為敏感。

　　標準品：GB/T5777-1996等級：C5級。

　　b.渦流探測電子管：（電磁感應）

　　多為點狀（孔形）缺陷。規范GB/T7735-2004。

　　級別：B級

　　c.磁粉探傷和漏磁檢測：

　　磁探傷，適用于鐵磁材料表面及近表面缺陷檢測。

　　GB/T12606-1999級：C4級。

　　d.電磁超聲檢查：

　　無需耦合介質，可用于高溫、高速、粗燥的鋼管表面檢測。

　　e.滲透檢測：

　　熒光劑。檢測鋼管表面缺陷。

　　4.鋼管的理化檢驗：

　　①抗拉試驗：測量應力與變形，測定材料強度（YS.TS）和塑性指數（A.Z）縱切面、橫切試樣管段。弧形試件（Φ12.5）

　　小直徑。薄壁大徑。厚壁定標距

　　注：GB/T1760樣品的斷后延伸率與樣品尺寸有關。

　　②沖擊試驗：CVN.缺口C型。V型。功J/cm2。

　　5×10×55（mm）標準樣品（mm）5×10×55（mm）③硬度測試：HRC.HB，布氏硬度HRC.HV,VHV等。

　　④液壓測試：壓力測試。穩壓時間。p=2Sδ/D。

　　5.鋼管工藝性能檢查程序：

　　①壓平試驗：圓形樣品C形（S/D>0.15）H=（1+2）S/（d+S/D）L=40~100mm的單位長度變形系數=0.07~0.08。

　　②環拉試驗：L=15mm為合格。

　　③擴口、卷邊試驗：頂心錐為30°。40°。60°。

　　④抗彎試驗：可替代扁平試驗（對于大直徑管）6.鋼管的金相分析：

　　①高倍率（微觀分析）：100xGB/T10561非金屬夾雜物的粒度：等級。級差。

　　公司地址：M.B.S.T.P.A-S。

　　脫碳涂層：內部。

　　分級：A類-硫B類-氧化物C類-硅酸鹽D-球狀氧化。

　　②低倍率測試（宏觀分析）：肉眼，10x以下。

　　a.酸蝕檢驗方法。

　　b.硫印檢查法（管坯檢查，表明組織和缺陷，如松散。偏析。皮下氣泡。翻皮。白點。夾雜等）。

　　塔形發紋檢驗方法：檢驗發紋量、長度和分布。

　　㈢中國現行無縫鋼管標準：

　　1.現行無縫鋼管標準：

　　共涉及47項：GB25項，HB3項，19項特殊用途；基礎2項產品45項。

　　2.通用標準：

　　①GB/T2102鋼管驗收。包裝。標記及質量證書。

　　②GB/T17395無縫鋼管尺寸。外型重量和允許偏差。

　　③GB5310高壓鍋爐用無縫管。

　　④GB9948石油裂化用無縫管。

　　⑤GB6479高壓化肥設備的無縫管。

　　⑥GB18248氣瓶用無縫鋼管。

　　③GB/T8162結構用無縫管。

　　GB/T8163流體設備用無縫管。

　　GB/T3639精密無縫鋼管生產標準。

免責聲明：本網站（山東聊城晟杰無縫鋼管廠m.vsocial.cn）刊載的“簡述無縫鋼管是怎么樣生產的和在歷史推動下的發展走勢”等均源于網絡，版權歸原作者所有，且僅代表原作者觀點，本文所載信息僅供參考。轉載僅為學習與交流之目的，如無意中侵犯您的合法權益，請及時聯系刪除。本網站刊登此篇文章并不意味著本站贊同其觀點或證實其內容的真實性，我們不對其科學性、嚴肅性等作任何形式的保證。如果侵犯了您的版權，請盡快聯系我們予以撤銷，謝謝合作！
請查看相關產品 厚壁鋼管,厚壁無縫鋼管,厚壁管,無縫鋼管廠,無縫鋼管廠家